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经过洗涤、漂白后的织物，或多或少地带有污垢或色渍，这使得织物带有浅黄或微褐色，为提高织物的白度，就应进行增白处理，织物增白的方法有两种：上蓝与荧光增白。

    1．上蓝增白

    上蓝增白是在白色织物上加上一定的蓝色染料，由于黄色与蓝色为互补色，染料产生蓝色与织物上污垢的黄色相结合，就给人以白色的感觉，使织物显得更白。上蓝一般只用于白色织物，上蓝后的织物，尽管外观显得更白了，但由于是颜色覆盖，对光线的反射率有所下降，因而不如上蓝前鲜艳、透亮。

上蓝染料常用酞著蓝、直接耐晒蓝、分散蓝及盐基紫染料。 

    2．荧光增白

荧光增白是通过荧光增白剂在织物上的吸附，利用荧光增白剂将不可见的紫外光转变成蓝色或偏蓝白的可见光，并反射出来。这样，反射光得到增强，织物就显得更明亮，更鲜艳。同时，由于反射的蓝色与受污织物的黄色形成白色。白色织物看起来更白、更亮，而有色织物则显得颜色更鲜艳，更透亮。

荧光增白剂的种类很多，对织物的适用范围、使用条件也不相同，如增白剂DT和EBF主要用于涤纶,增白剂DCB和CH主要用于腈纶，而增白剂WG，主要用于羊毛,但常用的品种为荧光增白剂VBL和荧光增白剂CBS。

荧光增白剂的用量依荧光增白剂种类、织物纤维的不同而异。一般棉织物用量为0.05%～0.1%（洗涤液浓度），合成纤维0.1%～1%，使用条件为常温，2～4min，后一次过水加入中水位。

使用荧光增白剂应该注意以下问题：

    1.绝大多数荧光增白剂都为阴离子型，因此不能与阳离子型的上浆剂、柔软剂共浴使用。

    2.很多荧光增白剂在中性或碱性的条件下水溶性和吸附性能较佳。因此，是否能与酸剂同浴，还需视所有荧光增白剂而定。

    3.荧光增白剂的用量不能过高，用量过高，不但不能提高增白效果，反而导致织物发黄，不同的荧光增白剂有不同的泛黄点。同一增白剂在不同的织物上泛黄点也不相同。另外，有些荧光增白剂在烘干、熨烫、漂白、光照或者长期置于空气中会分解而使织物泛黄，应注意选用。

    4．荧光增白剂不能代替洗涤和化学漂白．在应用荧光增白剂之前，织物必需前处理，以除去织物上的杂质，使织物的白度达到一定的要求，原材料的白度越高，增白效果也越好，在漂白织物时残留的氯必须洗净，增白时的水必须保证铁、锰、铜等金属含量小，否则都将影响增白效果。

    5．荧光增白剂吸附到织物上的速度非常快，发生再分配的可能性很小，因而可能引起不均匀增白及出现局部色斑现象。其成斑性与荧光增白剂浓度、洗涤温度及时间、织物的类型与色泽等因素有关。因此，使用荧光增白剂时，应该将荧光增白剂先溶解，再顺着洗衣机滚筒转动的方向缓缓加于水浴中，温度不应太高或太低。

    当织物经过一段时间的反复洗涤后，常出现泛灰、泛黄现象。因此，需要根据实际情况进行脱灰处理。

布草泛灰泛黄是洗衣厂常遇到，也是很头痛的问题。

从理论上说，布草泛灰是不可避免。每经过一次洗涤，布草发灰的几率就会增加。这是由于新布草织物纤维结构成网式状态分布，在基纤维上均匀分布着点状表面纤维。所以光线反射强烈、色泽洁白，经过数次洗涤后，表面纤维就被“洗倒”，进而将网状基纤维拉出（拉毛），这些纤维各自方向不一致，有些对着光线．有些则背着光线。因此，整个织物表面的纤维对光线反射暗淡，使布草色泽泛灰。

 在实际洗涤过程中，织物泛灰、泛黄的因素很多，有洗涤剂的、水质的、也有洗涤工艺造成的。对泛灰原因应该进行具体的分析，并有针对性进行脱灰。以下仅对比较常见的、经多次洗涤循环还难以去除的泛灰因素及处理方法进行简要说明。

 (1)多次洗涤后，织物表面纤维因摩擦倒伏、起绒、起球，同时，纤维素还易裹藏微细的不溶性污垢，这种泛灰是洗涤工艺无法避免的。随洗涤次数增加，泛灰越严重。处理方法是用含有纤维素酶的洗涤剂进行洗涤，纤维素酶能“吃”纤维上的绒毛和小球，并将网状基纤维中包夹的污垢清理出来。这样，织物表面变得平整，恢复原有光泽，并使织物膨松、柔软、洁白，手感趋好。纤维素酶只对纤维素纤维，特别是棉有效。

（2）去污效果不佳，洗衣粉质量不理想或洗涤工艺不合适，使每次洗涤后污垢无法完全去除，或是洗下来的污垢再沉积于织物上。但这种较差的洗净程度肉眼很难分辨。通常是经过多次洗涤，由洗不干净的污垢的不断积累而造成。这种泛灰织物的处理很简单，就是调整洗衣粉或洗涤工艺，使去污。

（3）水质硬度高，钙镁盐沉积。如果洗涤水中钙镁盐含量高，在主洗、过水及后整理阶段很可能沉积在织物上。这些盐一旦沉积在织物上，就很难在下一次洗涤中除去，久而久之，织物就泛灰。处理方法有二：一是用软水剂如EDTA、NTA将钙、镁螯合出来；二是用酸剂将其溶解。

（4）水中铁含量高。水中铁对洗涤的影响非常大，铁在织物上沉积，将导致织物泛黄，严重的导致织物发黑。有的洗衣厂水质很差，能够清晰看见水中呈棕红色，对这些水质，要指望不泛灰，那几乎是不可能的。

 对这些泛灰织物，通常采用以下两种方法：一是以还原剂如连二亚硫酸钠或亚硫酸钠将织物中的三价深色铁还原成二价浅色铁，而使颜色得以恢复。二是用草酸溶液，使织物中的铁与草酸络合成可溶性的草酸铁，并随溶液排走而除去。

 对于其他原因，如荧光增白剂、柔软剂、漂白剂而造成的泛灰、泛黄，适宜的水洗工艺是可以避免的。如不慎泛灰，也可通过下次良好的主洗和酸化中和工艺而得以恢复。